1. Bemutatkozás
A poliuretán lágyhab sorozat termékei elsősorban a tömbös, folyamatos, szivacsos, nagy rugalmasságú habszivacsot (HR), önbőrösödő habot, lassú rugalmasságú habot, mikrocelluláris habot és félmerev energiaelnyelő habot tartalmaznak.Ez a fajta hab még mindig a teljes poliuretán termék körülbelül 50%-át teszi ki.Nagy választékban, bővülő alkalmazási körrel a nemzetgazdaság különböző területein vett részt: háztartási gépek, autók, lakásfelújítás, bútorok, vonatok, hajók, repülőgépgyártás és még sok más területen.A PU lágy hab megjelenése óta az 1950-es években, különösen a 21. századba lépés után, ugrás történt a technológia, a választék és a termékkibocsátás terén.Főbb jellemzők: Környezetbarát PU lágy hab, nevezetesen zöld poliuretán termék;alacsony VOC értékű PU puha hab;alacsony porlasztású PU lágy hab;teljes víz PU lágy hab;teljes MDI sorozatú puha hab;égésgátló, alacsony füst, teljes MDI sorozat Hab;új típusú adalékok, például reaktív, nagy molekulatömegű katalizátorok, stabilizátorok, égésgátlók és antioxidánsok;alacsony telítetlenségű és alacsony monoalkoholtartalmú poliolok;ultra-alacsony sűrűségű PU puha hab kiváló fizikai tulajdonságokkal;alacsony rezonancia frekvencia, alacsony transzfer PU puha hab;polikarbonát-diol, poliε-kaprolakton-poliol, polibutadién-diol, politetrahidrofurán és más speciális poliolok;folyékony CO2-habosítási technológia, negatív nyomású habosítási technológia stb.Röviden, az új fajták és új technológiák megjelenése elősegítette a PU lágyhab további fejlődését.
2 Habosítási elv
A követelményeknek megfelelő ideális PU lágyhab szintetizálásához szükséges a habrendszer kémiai reakcióelvének megértése a megfelelő fő- és segédalapanyagok, valamint a gyártási folyamatok kiválasztásához.A poliuretán ipar fejlesztése a mai napig már nem az utánzás stádiumában van, hanem a végtermék teljesítménykövetelményei szerint az alapanyagok szerkezetén és a szintetikus technikákon keresztül érhető el.A poliuretán hab részt vesz a szintézis folyamata során a kémiai változásokban, a hab szerkezeti tulajdonságait befolyásoló tényezők összetettek, ami nemcsak az izocianát, poliéter (észter) alkohol és víz kémiai reakcióját foglalja magában, hanem a habosodás kolloid kémiáját is. .A kémiai reakciók közé tartozik a lánchosszabbítás, a habzás és a térhálósodás.Befolyásolja a reakcióban részt vevő anyagok szerkezetét, funkcionalitását és molekulatömegét is.A poliuretán hab szintézisének általános reakciója a következő képlettel fejezhető ki:
9b0722b7780190d3928a2b8aa99b1224.jpg
A tényleges helyzet azonban bonyolultabb, és a fontos válaszokat az alábbiakban foglaljuk össze:
01 Lánchosszabbító
Többfunkciós izocianátok és poliéter (észter) alkoholok, különösen kétfunkciós vegyületek, a lánchosszabbítás a következőképpen történik:
07b0ec2de026c48dd018efaa5ccde5c1.jpg
A habosító rendszerben az izocianát mennyisége általában nagyobb, mint az aktív hidrogéntartalmú vegyületé, azaz a reakcióindex nagyobb, mint 1, általában 1,05, tehát a lánchosszabbított végtermék vége a habosítási folyamatban. izocianát csoportnak kell lennie
5ed385eebd04757bda026fcfb4da4961.jpg
A lánchosszabbító reakció a PU hab fő reakciója, és ez a kulcsa a fizikai tulajdonságoknak: mechanikai szilárdság, növekedési sebesség, rugalmasság stb.
02 Habzási reakció
A habosítás nagyon fontos a lágy habok készítésénél, különösen kis sűrűségű termékek szintetizálásánál.Két általános habzási hatás létezik: a reakcióhő alkalmazása alacsony forráspontú szénhidrogén-vegyületek, például HCFC-141b, HFC-134a, HFC-365mfc, ciklopentán stb. elpárologtatására a habosítási célok elérése érdekében, a másik pedig a felhasználás. víz és izocianát.A kémiai reakció során nagy mennyiségű CO2 gáz habzik:
04d3b707849aaf9b1ee6f1b8d19c1ce7.jpg
Katalizátor hiányában a víz és az izocianát reakciósebessége lassú.Az aminok és az izocianátok reakciósebessége meglehetősen gyors.Emiatt, ha vizet használnak habosítószerként, nagyszámú merev szegmenst és nagy polaritású karbamidvegyületet hoz létre, amelyek befolyásolják a habtermékek tapintását, rugalmasságát és hőállóságát.Kiváló fizikai tulajdonságokkal rendelkező és kis sűrűségű hab előállításához növelni kell a poliéter (észter) alkohol molekulatömegét és a főlánc lágyságát.
03 Gél hatású
A gélreakciót keresztkötési és térhálósodási reakciónak is nevezik.A habosítási folyamatban a gélesedés nagyon fontos.A túl korai vagy túl késői gélesedés a habtermékek minőségének romlását vagy hulladékká válását okozza.A legideálisabb állapot, ha a lánchosszabbítás, a habzási reakció és a gélreakció egyensúlyba kerül, ellenkező esetben a habsűrűség túl nagy lesz, vagy a hab összeesik.
A habosítási folyamat során három gélesedési folyamat van:
1) Többfunkciós vegyületek géljei
Általában a háromnál több funkciós csoporttal rendelkező vegyületek reakcióba léphetnek testszerkezetű vegyületekké.A rugalmas poliuretán habok gyártása során több mint három funkcióval rendelkező poliéter-poliolokat használunk.A közelmúltban az fn ≥ 2,5 értékű poliizocianátokat is alkalmazzák az összes MDI-rendszer fejlesztésében a kis sűrűségű habok teherbíró képességének javítására.Ezek az alapjai a háromfázisú térhálós struktúrák kialakulásának:
42a37c3572152ae1f6c386b7bd177bf8.jpg
Érdemes megjegyezni, hogy a térhálósodási pontok közötti molekulatömeg közvetlenül tükrözi a hab térhálósodási sűrűségét.Ez azt jelenti, hogy a térhálósodási sűrűség nagy, a termék keménysége nagy, és a mechanikai szilárdság jó, de a hab lágysága gyenge, a rugalmasság és a nyúlás alacsony.A lágy hab térhálósodási pontjai közötti molekulatömeg (Mc) 2000-2500, a félmerev hab 700-2500 között van.
2) Karbamid képződés
Ha vizet használnak habosítószerként, megfelelő karbamid kötővegyületek keletkeznek.Minél több víz, annál több karbamid kötődik.Magas hőmérsékleten további reakcióba lépnek az izocianát feleslegével, és háromfázisú szerkezetű biuret kötést képeznek:
896b42df0d91543a61d1e68f91c1d829.jpg
3) Allofanát képződés A térhálósítási reakció egy másik típusa, hogy az uretán főláncán lévő hidrogén tovább reagál a feleslegben lévő izocianáttal magas hőmérsékleten, így egy háromfázisú szerkezetű allofanát kötés jön létre:
4a6fdae7620ef5333bd14c6973a26a37.jpg
A biuretvegyületek és allofanátvegyületek képződése nem ideális habosító rendszerekhez, mivel ennek a két vegyületnek gyenge a hőstabilitása és magas hőmérsékleten bomlik.Ezért nagyon fontos, hogy az emberek ellenőrizzék a hőmérsékletet és az izocianát indexet a gyártás során
3 Kémiai számítások
A poliuretán szintetikus anyag olyan polimer szintetikus anyag, amely egy lépésben képes polimer termékeket szintetizálni nyersanyagokból, azaz a termékek fizikai tulajdonságai közvetlenül mesterségesen módosíthatók az alapanyagok specifikációinak és összetételi arányának megváltoztatásával.Ezért a polimer szintézis elvének helyes alkalmazása és egy egyszerű számítási képlet létrehozása nagyon fontos a poliuretán termékek minőségének javításához.
01 Egyenértékű érték
Az úgynevezett ekvivalens érték (E) a molekulatömegre (Mn) vonatkozik, amely megfelel az egységnyi funkcionalitásnak (f) egy vegyület molekulában;
2a931ca68a4ace0f036e02a38adee698.jpg
Például a poliéter-triol szám szerinti átlagos molekulatömege 3000, akkor az egyenértékű értéke:
e3295f1d515f5af4631209f7b49e1328.jpg
Az általánosan használt MOCA térhálósító szer, nevezetesen a 4,4'-metilén-bisz(2-klór-amin) relatív molekulatömege 267. Bár a molekulában 4 aktív hidrogén van, az izocianát reakcióban csak 2 hidrogén vesz részt.atom, tehát funkcionalitása f=2
0618093a7188b53e5015fb4233cccdc9.jpg
A poliéter vagy poliészter poliol termékleírásában minden cég csak hidroxilértéket (OH) ad meg, így célszerűbb az egyenértéket közvetlenül hidroxilértékkel számítani:
8a7763766e4db49fece768a325b29a61.jpg
Érdemes emlékeztetni arra, hogy a termék funkcionalitásának tényleges mérése nagyon időigényes, és számos mellékreakció van.A triol-poliéter (észter) tényleges funkcionalitása gyakran nem egyenlő 3-mal, hanem 2,7 és 2,8 között van.Ezért ajánlatos a (2 ) képletet használni, vagyis a hidroxilértéket is kiszámítani!
02 Izocianát szükséglet
Minden aktív hidrogénvegyület reagálhat izocianáttal.Az ekvivalens reakció elve szerint a PU-szintézisben bevett gyakorlat, hogy pontosan kiszámítják az egyes komponensek által elfogyasztott izocianát mennyiségét a képletben:
a63972fdc4f16025842815cb1d008cfe.jpg
A képletben: Ws – az izocianát mennyisége
Wp – poliéter vagy poliészter adagolás
Ep – poliéter vagy poliészter ekvivalens
Es – izocianát egyenértékű
Az I2—NCO/-OH mólarány, azaz a reakcióindex
ρS – az izocianát tisztasága
Amint azt mindannyian tudjuk, egy bizonyos NCO értékű prepolimer vagy félprepolimer szintetizálásakor a szükséges izocianát mennyisége a poliéter tényleges mennyiségéhez és a végső prepolimer által igényelt NCO-tartalomhoz kapcsolódik.Összegzés után:
83456fb6214840b23296d5ff084c4ab8.jpg
A képletben: D—— az NCO csoport tömeghányada a prepolimerben
42—— Az altiszt egyenértékű értéke
A mai, teljesen MDI rendszerű habokban a nagy molekulatömegű poliéterrel módosított MDI-t általában félprepolimerek szintetizálására használják, és NCO%-a 25 és 29% között van, így a (4) képlet nagyon hasznos.
Szintén ajánlott egy képlet a térhálósodási pontok közötti molekulatömeg kiszámítására a térhálósodás sűrűségéhez kapcsolódóan, ami nagyon hasznos a készítmények összeállításánál.Legyen szó elasztomerről vagy nagy rugalmasságú habról, rugalmassága közvetlenül függ a térhálósító anyag mennyiségétől:
b9fd1ca1ee9bebc558731d065ac3254b.jpg
A képletben: Mnc——szám szerinti átlagos molekulatömeg a keresztkötési pontok között
Pl.——A térhálósító szer egyenértékű értéke
Wg——Térhálósító szer mennyisége
WV – a prepolimer mennyisége
D——altiszti tartalom
4 alapanyag
A poliuretán nyersanyagokat három kategóriába sorolják: poliolvegyületek, poliizocianát vegyületek és adalékanyagok.Közülük a poliolok és a poliizocianátok a poliuretán fő alapanyagai, a segédanyagok pedig olyan vegyületek, amelyek kiegészítik a poliuretán termékek különleges tulajdonságait.
Minden olyan vegyület, amely a szerves vegyületek szerkezetében hidroxilcsoportokat tartalmaz, szerves poliolvegyületekhez tartozik.Közülük a két leggyakrabban használt poliuretán hab a poliéter-poliolok és a poliészter-poliolok.
poliol vegyület
Poliéter poliol
Ez egy 1000-7000 közötti átlagos molekulatömegű oligomer vegyület, amely a petrolkémiai ipar alapanyagaira épül: propilén-oxidra és etilén-oxidra, valamint két és három funkcionális hidrogéntartalmú vegyületet használnak iniciátorként, katalizálnak, ill. KOH polimerizálja..
Általában a közönséges lágy habpoliéter-poliol molekulatömege 1500-3000, a hidroxilértéke pedig 56-110 mgKOH/g.A nagy rugalmasságú poliéter-poliol molekulatömege 4500 és 8000 között van, a hidroxilértéke pedig 21 és 36 mgKOH/g között van.
Érdemes megemlíteni, hogy az elmúlt években újonnan kifejlesztett számos nagy fajta poliéter-poliol nagyon előnyös a poliuretán rugalmas hab fizikai tulajdonságainak javításában és a sűrűség csökkentésében.
l Polimerrel ojtott poliéter-poliol (POP), amely javíthatja a PU puha hab teherbíró képességét, csökkentheti a sűrűséget, növelheti a nyitási fokot és megakadályozhatja a zsugorodást.Az adag is napról napra növekszik.
l Polikarbamid-poliéter-poliol (PHD): A poliéter funkció hasonló a polimer poliéter-poliolhoz, amely javíthatja a keménységet, teherbíró képességet és elősegítheti a habtermékek kinyitását.A lángállóság megnövekedett, az MDI sorozatú hab önkioltó és széles körben használt Európában.l Égési minőségű polimer poliéter-poliol: Ez egy nitrogéntartalmú aromás szénhidrogén-polimer ojtott poliéter-poliol, amely nemcsak javítja a habtermékek teherbíró képességét, nyitott cellás, keménységét és egyéb jellemzőit, hanem szintetizálja a PU üléspárnákat is. ebből.Nagy lángállósággal rendelkezik: az oxigénindex 28% vagy több, az alacsony füstkibocsátás ≤60%, és alacsony a lángterjedési sebesség.Kiváló anyag autókhoz, vonatokhoz és bútorokhoz, üléspárnák készítéséhez.
l Alacsony telítetlenségű poliéter-poliol: Mivel kettős cianid fémkomplexet (DMC) használ katalizátorként, a szintetizált poliéter telítetlen kettős kötéseinek tartalma kevesebb, mint 0,010 mol/mg, azaz monoolt tartalmaz. vagyis a nagy tisztaságú, az ez alapján szintetizált HR hab jobb rugalmasságához és kompressziós szett tulajdonságaihoz, valamint jó szakítószilárdsághoz és benyomódási tényezőhöz vezet.A nemrégiben kifejlesztett alacsony rezonanciafrekvenciás, 6 Hz-es alacsony átviteli sebességű autósülés párnahab nagyon jó.
l Hidrogénezett polibutadién-glikol, ezt a poliolt a közelmúltban külföldön használták PU-habtermékekben, hogy nagymértékben javítsák a hab fizikai tulajdonságait, különösen az időjárásállóságot, a nedvesség- és hőállóság-kompressziós készletet és egyéb problémákat sok éven át, így az autóülés párnája stb. használják Afrika trópusi vidékein
l Magas etilén-oxid tartalmú poliéter-poliolok, általában nagy aktivitású poliéter-poliolok, a poliéterek reakcióképességének javítása érdekében a szintézis során a végére 15-20% EO-t adnak.A fenti poliéterek EO-tartalma legfeljebb 80%, PO-tartalom Ellenkezőleg, 40% alatti.Ez az összes MDI sorozatú PU puha hab fejlesztésének kulcsa, amelyre az iparban dolgozóknak oda kell figyelniük.
l Katalitikus aktivitású poliéter-poliolok: elsősorban katalitikus tulajdonságú tercier amincsoportokat vagy fémionokat visznek be a poliéter szerkezetébe.A cél a katalizátor mennyiségének csökkentése a habosító rendszerben, a VOC érték csökkentése és a habtermékek alacsony porlasztása.
l Amino-végződésű poliéter-poliol: Ez a poliéter rendelkezik a legnagyobb katalitikus aktivitással, rövid reakcióidővel, gyors formázási idővel, és jelentősen javítja a termék szilárdságát (különösen a korai szilárdságot), a penészkioldást, a hőmérséklet- és az oldószerállóságot., az építési hőmérséklet csökken, a hatókör kibővül, és ez egy ígéretes új fajta.
poliészter poliol
A korai poliészter poliolok mindegyike az adipinsav alapú poliészter poliolokra utal, a legnagyobb piac pedig a mikrocellás hab, amelyet cipőtalpban használnak.Az elmúlt években sorra jelentek meg az új fajták, amelyek kiterjesztették a poliészter poliolok alkalmazását a PUF-ben.
l Aromás dikarbonsavval módosított adipinsav alapú poliészter poliol: elsősorban poliészter poliol szintetizálása az adipinsav ftálsavval vagy tereftálsavval történő részleges helyettesítésével, ami javíthatja a termék korai szilárdságát, javíthatja a nedvességállóságot és keménységet, miközben csökkenti a költségeket. ).
l Polikarbonát poliol: Ez a fajta termék nagymértékben javíthatja a habtermékek hidrolízis-ellenállóságát, időjárásállóságát, hőmérséklet-állóságát és keménységét, és ígéretes fajta.
l Poli ε-kaprolakton poliol: A belőle szintetizált PU hab kiváló hőmérséklet-, hidrolízis- és kopásállósággal rendelkezik, és néhány nagy teljesítményű terméket kell belőle készíteni.
l Aromás poliészter poliol: A hulladék poliészter termékek korai szakaszban történő átfogó hasznosításával fejlesztették ki, és többnyire PU-merev habban használják.Most a PU puha habra is kiterjesztették, amely szintén figyelmet érdemel
Egyéb Bármely aktív hidrogént tartalmazó vegyület alkalmazható a PUF-re.A piaci változásoknak és a környezetvédelmi követelményeknek megfelelően elengedhetetlen a vidéki termékek teljes körű kihasználása és biológiailag lebomló PU lágyhab szintetizálása.
l Ricinusolaj alapú poliolok: Ezeket a termékeket korábban PUF-ben használták, és legtöbbjük módosítatlan tiszta ricinusolajból készül félkemény habok készítésére.Javaslom az átészterezési technológiát, és különféle nagy molekulatömegű alkoholokat visznek be a ricinusolajba a különböző specifikációk szintéziséhez.
Származékai, különféle lágy és kemény PUF-ek készíthetők.
l Növényi olaj sorozatú poliolok: Az utóbbi időben az olajárak hatására az ilyen termékek gyorsan fejlődtek.Jelenleg az iparosított termékek nagy része szójaolaj és pálmaolaj sorozattermékek, valamint gyapotmagolajból vagy állati olajból is lehet sorozattermékeket fejleszteni, amelyek átfogóan hasznosíthatók, csökkentik a költségeket, biológiailag lebomlanak és környezetbarátak. .
poliizocianát
A hajlékony poliuretánhab gyártásánál általában kétféle izocianátot, a TDI-t és az MDI-t használnak, és a származtatott TDI/MDI hibrideket is széles körben használják a HR sorozatokban.A környezetvédelmi követelmények miatt az autóipar nagyon alacsony követelményeket támaszt a habtermékek VOC értékére vonatkozóan.Ezért a tiszta MDI-t, a nyers MDI-t és az MDI-vel módosított termékeket széles körben használják a PU lágy habban, mint a fő PU lágy termékekben.
poliol vegyület
Cseppfolyósított MDI
A tiszta 4,4′-MDI szobahőmérsékleten szilárd.Az úgynevezett cseppfolyósított MDI olyan MDI-re vonatkozik, amelyet többféleképpen módosítottak, és szobahőmérsékleten folyékony.A cseppfolyósított MDI funkcionalitása felhasználható annak megértésére, hogy melyik csoportmódosított MDI-hez tartozik.
l uretánnal módosított MDI 2.0 funkcionalitással;
l karbodiimiddel módosított MDI 2.0 funkcionalitással;
l diazetaciklobutanon-iminnel módosított MDI, a funkcionalitás 2,2;
l uretánnal és diazetidiniminnel módosított MDI 2,1 funkcionalitással.
Ezeknek a termékeknek a túlnyomó többségét fröccsöntött termékekben, például HR-ben, RIM-ben, önbőrösödő habokban és mikrohabokban, például cipőtalpakban használják.
MDI-50
4,4′-MDI és 2,4′-MDI keveréke.Mivel a 2,4′-MDI olvadáspontja alacsonyabb, mint a szobahőmérséklet, körülbelül 15°C, az MDI-50 szobahőmérsékleten tárolható és könnyen használható folyadék.Ügyeljen a 2,4′-MDI sztérikus akadályozó hatására, amely kevésbé reaktív, mint a 4,4′ test, és katalizátorral szabályozható.
Durva MDI vagy PAPI
Funkcionalitása 2,5 és 2,8 között van, és általában merev habokban használják.Az elmúlt években az ártényezők miatt a lágyhabok piacán is alkalmazták, de meg kell jegyezni, hogy magas funkcionalitása miatt szükséges a térhálósodás mértékének csökkentése a formulatervezésben.Fugaszer, vagy növelje a belső lágyítót.
Kiegészítő
katalizátor
A katalizátor nagy hatással van a poliuretán habra, és ezzel a gyors termelés szobahőmérsékleten érhető el.A katalizátoroknak két fő kategóriája van: tercier aminok és fémkatalizátorok, mint például trietilén-diamin, pentametil-dietilén-triamin, metilimidazol, A-1 stb., mind a tercier amin katalizátorokhoz tartoznak, míg az ón-oktoát, dietilén-diamin stb. Dibutil-tin-laurát, , kálium-oktoát, szerves bizmut stb. fémkatalizátorok.Jelenleg különféle késleltetett, trimerizációs, komplex típusú és alacsony VOC értékű katalizátorokat fejlesztettek ki, amelyek szintén a fenti típusú katalizátorokon alapulnak.
Például a Dabco sorozatú gáztermékeket gyártó cégnél az alapanyag a trietilén-diamin:
l Dabco33LV 33% trietilén-diamint/67% dipropilénglikolt tartalmaz
l Dabco R8020 trietilén-diamin 20%/DMEA80%
l A Dabco S25 trietilén-diamin 25%/75% butándiolt tartalmaz
l Dabco8154 trietilén-diamin/sav késleltetett katalizátor
l Dabco EG trietilén-diamin 33% / etilénglikol 67%
l Dabco TMR sorozat trimerizálása
l Dabco 8264 összetett buborékok, kiegyensúlyozott katalizátorok
l Dabco XDM alacsony szagú katalizátor
Több katalizátor esetén először meg kell értenünk a különböző katalizátorok jellemzőit és működési elveiket, hogy elérjük a poliuretán rendszer egyensúlyát, vagyis a habzási sebesség és a gélesedési sebesség közötti egyensúlyt;a gélesedési sebesség és a habzási sebesség közötti egyensúly, valamint a habzási sebesség és az anyagfolyékonyság egyensúlya stb.
A fémkatalizátorok mindegyike gél típusú katalizátor.A hagyományos ón típusú katalizátorok erős gélhatásúak, hátrányuk azonban, hogy nem ellenállóak a hidrolízissel szemben és gyenge a termikus öregedésállóságuk.A szerves bizmutkatalizátorok közelmúltbeli megjelenése fel kell hívnia a figyelmet.Nemcsak ónkatalizátor funkcióval rendelkezik, hanem jó hidrolízis- és hőöregedésállósággal is rendelkezik, ami nagyon alkalmas anyagok keverésére.
hab stabilizátor
Szerepet játszik a habanyag emulgeálásában, a hab stabilizálásában és a cella beállításában, valamint növeli az egyes komponensek kölcsönös oldhatóságát, ami segíti a buborékok képződését, szabályozza a cella méretét és egyenletességét, valamint elősegíti a sejt egyensúlyát. a hab feszültsége.A falak rugalmasak, hogy megtartsák a sejteket és megakadályozzák az összeomlást.Bár a habstabilizátor mennyisége kicsi, jelentős hatással van a PU rugalmas hab cellaszerkezetére, fizikai tulajdonságaira és gyártási folyamatára.
Jelenleg Kínában hidrolízisnek ellenálló szilikon/polioxialkilén-éter blokk-oligomereket használnak.A különböző habrendszerek alkalmazása miatt eltérő a hidrofób szegmens/hidrofil szegmens aránya, és eltérő a láncszem változása a blokkszerkezet végén., szilícium stabilizátorok gyártására különféle habtermékekhez.Ezért a habstabilizátor kiválasztásakor meg kell értenie a funkcióját és funkcióját, ne felejtse el, ne használja válogatás nélkül, és káros következményekkel járjon.Például a puha habszilikonolajat nem lehet felvinni nagy rugalmasságú habokra, különben habzsugorodást okoz, a nagy rugalmasságú szilikonolajat pedig nem lehet a puha hab blokkolására felvinni, különben a hab összeesik.
A környezetvédelmi igények miatt az autó- és bútoripar alacsony porlasztású és alacsony VOC értékű termékeket igényel.Különböző cégek sorra fejlesztették ki az alacsony porlasztású és alacsony VOC értékű habstabilizátorokat, mint például a Gas Products Company által piacra dobott Dabco DC6070, amely alacsony porlasztású szilikonolaj TDI rendszerhez.;A Dabco DC2525 egy alacsony párásodású szilikonolaj MDI-rendszerekhez.
habképző szer
A PU lágy hab habzóanyaga főként víz, amelyet egyéb fizikai habképző anyagok egészítenek ki.A tömbhab gyártása során, tekintettel a kis sűrűségű termékekben lévő nagy mennyiségű vízre, a 100 részenkénti 4,5 résznél gyakran a hab belső hőmérséklete 170-180 °C fölé emelkedik, ami a hab spontán égését eredményezi. hab, és alacsony forráspontú szénhidrogén habosító szert kell használni.Az egyik segít csökkenteni a sűrűséget, a másik pedig nagy mennyiségű reakcióhőt eltávolít.A kezdeti időkben a víz/F11 kombinációt használták.Környezetvédelmi problémák miatt az F11-et betiltották.Jelenleg a legtöbb átmeneti víz/diklór-metán sorozat és víz/HCFC-141b sorozat kerül felhasználásra.Mivel a diklór-metán sorozatú termékek is szennyezik a légkört, ez átmeneti jellegű, míg a HFC sorozatú termékek: HFC-245fa, -356mfc stb. vagy ciklopentán sorozat termékei mind környezetbarátak, de előbbi drága, utóbbi tűzveszélyes, így A hőmérséklet csökkentésével kapcsolatos igények kielégítése érdekében az emberek új eljárásokat, negatív nyomású habosítási technológiát, kényszerhűtési technológiát és folyékony CO2 technológiát vezettek be a probléma megoldására, a cél a vízmennyiség csökkentése vagy a belső hőmérséklet csökkentése. a habból.
Blokkbuborékok előállítására a folyékony CO2 technológiát ajánlom, mely inkább kis- és középvállalkozások számára alkalmas.Az LCO2 technológiában 4 rész LCO2 egyenértékű 13 rész MC-vel.A vízfogyasztás és a különböző sűrűségű habok előállításához használt folyékony CO2 kapcsolata Habsűrűség, kg/m3 víz, tömegrész LCO2, tömegrész ekvivalens MC, tömegrész
13.34.86.520.0
15.24.55.015.3
16.04.54.012.3
17.33.94.313.1
27.72.52.06.2
égésgátló
Az égésgátló és a tűzmegelőzés mindig az emberek gondja.hazámban újonnan kiadott „Követelmények és szabványok a nyilvános helyeken használt égésgátló termékek és alkatrészek égési teljesítményére vonatkozóan” GB20286-2006 új követelményeket tartalmaz az égésgátlásra vonatkozóan.1. fokozatú égésgátló habhoz Műanyag követelmények: a), maximális hőleadási sebesség ≤ 250KW/m2;b), átlagos égési idő ≤ 30 s, átlagos égési magasság ≤ 250 mm;c), füstsűrűség fokozat (SDR) ≤ 75;d), füstmérgezési fokozat Legalább 2A2 szint
Azaz: három tényezőt kell figyelembe venni: égésgátló, alacsony füstölés és alacsony füsttoxicitás.Az égésgátlók kiválasztásával szembeni magasabb követelmények támasztásához a fenti szabványok szerint úgy gondolom, hogy a legjobb olyan fajtákat választani, amelyek vastag szénréteget képeznek, és nem mérgező vagy alacsony mérgező füstöt bocsátanak ki.Jelenleg célszerűbb a foszfát-észter alapú, nagy molekulatömegű égésgátlók, vagy halogénmentes aromás szénhidrogének, magas hőmérsékleten ellenálló heterociklusos változatokkal stb. vagy nitrogén heterociklusos égésgátló A gyógyszer helyes.
Egyéb
Az egyéb adalékok főként a következők: pórusnyitó, térhálósító szerek, antioxidánsok, párásodást gátló szerek, stb. Kiválasztásnál figyelembe kell venni az adalékanyagok hatását a PU termékek teljesítményére, valamint toxicitását, migrációját, kompatibilitását stb. . kérdés.
5 termék
A PU lágy hab képlete és teljesítménye közötti kapcsolat további megértése érdekében referenciaként bemutatunk néhány reprezentatív példát:
1. A blokkpoliéter PU lágyhab tipikus formulája és tulajdonságai
Poliéter-triol 100pbw TDI80/20 46,0pbw Organotin katalizátor 0,4pbw tercier amin katalizátor 0,2pbw Szilícium hab stabilizátor 1,0pbw Víz 3,6pbw Társhabosító szer 0~12pbw Tízerősség:2,3 den. Megnyúlás, % 220 Szakítószilárdság, N/m 385 Nyomószett, 50% 6 90% 6 Kavitációs terhelés, kg (38cm×35,6cm×10cm) Deformáció 25% 13,6 65% 25,6 Leeső labda visszapattanása, % 38 Az elmúlt években annak érdekében, hogy a A piac igényeinek megfelelően egyes vállalkozások gyakran alacsony sűrűségű (10 kg/m3) habot gyártanak.Ultra-alacsony sűrűségű hajlékony hab előállítása során nem egyszerűen a habosítószer és a segédhabosítószer mennyiségének növeléséről van szó.Amit meg lehet tenni, azt egy viszonylag nagy stabilitású szilícium felületaktív anyaggal és katalizátorral is össze kell hangolni.
Alacsony sűrűségű ultra-alacsony sűrűségű rugalmas hab referencia formula: név közepes sűrűségű alacsony sűrűségű ultra-alacsony sűrűségű
Folyamatos dobozos dobozos dobozos poliéter poliol 100100100100100 Víz 3.03.04.55.56.6 A-33 katalizátor 0.20.20.20.250.18 Szilícium felületaktív anyag B-81101.01.21.11.5. .40 Ügynök 7.57.512.515.034.0 TDI80/2041.444.056.073 .0103.0 Sűrűség, kg/m3 23.023.016.514.08.0
Hengeres habképlet: EO/PO típusú poliéter-poliol (OH:56) 100pbw Víz 6,43pbw MC habosítószer 52,5pbw Szilícium felületaktív anyag L-628 6,50pbw Katalizátor A230 0,44pbw ónos oktoát 0,44 pbw 0,00 oktoát 8. 139 pbw habsűrűség, kg/m3 7.5
2. Folyékony CO2 társhabképző szer kis sűrűségű hab előállításához
Poliéter-triol (Mn3000) 100 100 víz 4,9 5,2 folyékony CO2 2,5 3,3 szilikon felületaktív anyag L631 1,5 1,75 B8404 amin katalizátor A133 0,28 0,30 ón-oktoát 1 DI0171 flakonát 0171. 80/20 Habsűrűség , kg/m3 16 16
A tipikus képlet a következő: Poliéter-triol (Mn3000) 100pbw Víz 4,0pbw LCO2 4,0-5,5pbw Katalizátor A33 0,25pbw Szilícium felületaktív anyag SC155 1,35pbw ón-oktoát index mmDI20p20ms10p20m. 3 14,0~16,5
3. Full MDI alacsony sűrűségű poliuretán puha hab
A puha PU öntött habot széles körben használják autóüléspárnák gyártásában.A fejlesztés célja a sűrűség csökkentése a fizikai tulajdonságok befolyásolása nélkül
Képlet: Nagy aktivitású poliéter (OH: 26-30mgKOH/g) 80pbw Polimer poliol (OH:23-27mgKOH/g) 20pbw Térhálósító szer 0-3pbw Víz 4,0pbw Amin katalizátor A-33 2,8pbw A61 szilikon felületi aktivitása B701 olaj. pbw MDI index 90pbw Teljesítmény: Hab középsűrűsége 34.5kg/m3 Keménység ILD25% 15.0kg/314cm2 Szakítószilárdság 0.8kg/cm Szakítószilárdság 1.34kg/cm2 Megnyúlás 120% Visszapattanási arány 62% Permanens (W) kompressziós készlet. 13,5%
4. Alacsony sűrűségű, teljes MDI környezetbarát járműüléspárna
A tiszta MDI homológja: M50 – vagyis a 4,4′MDI 50% 2,4′MDI 50% terméke szobahőmérsékleten habosítható, javítja a folyékonyságot, csökkenti a termék sűrűségét és csökkenti a jármű tömegét, ami nagyon ígéretes.A termék:
Kiszerelés: Magas aktivitású poliéter-poliol (OH: 28mgKOH/g) 95pbw 310 Segédanyag* 5pbw Dabco 33LV 0,3pbw Dabco 8154 0,7pbw Szilícium felületaktív anyag B4113 0,6pbw A-1pbw5pbw5pbw. 8
Fizikai tulajdonságok: Húzási idő (s) 62 Emelkedési idő (s) 98 Szabadhab sűrűsége, kg/m3 32,7 Nyomóterhelés lehajlás, kpa: 40% 1,5 Megnyúlás, % 180 Szakítószilárdság, N/m 220
Megjegyzés: *310 Kiegészítő: Eladom, speciális lánchosszabbító.
5. Nagy rugalmasságú, kényelmes lovaglás PU hab
A közelmúltban a piac azt követelte, hogy a habszivacs üléspárnák fizikai tulajdonságai változatlanok maradjanak, de az emberek nem fáradnak el, és nem lennének kimerültek a jó minőségű üléspárnák hosszú távú vezetés után.A kutatások után az emberi test belső szerveinek, különösen a gyomornak a frekvenciája 6 Hz körüli.Ha rezonancia lép fel, az émelygést és hányást okoz
Általában a nagy rugalmasságú hab rezgésátbocsátása 6 Hz-en 1,1-1,3, vagyis amikor a jármű jár, nem gyengül, hanem növekszik, és egyes formula termékek 0,8-0,9-re csökkenthetik a vibrációt.A termék összetételét most javasoljuk, és 6 Hz-es rezgésátvitele 0,5–0,55 között van.
Kiszerelés: Nagy aktivitású poliéter-poliol (Mn6000) 100 pbw szilícium felületaktív anyag SRX-274C 1,0 pbw tercier amin katalizátor, Minico L-1020 0,4 pbw tercier amin katalizátor, Minico TMDA 0,15 pbw víz izomer 2IND20. 100
Fizikai tulajdonságok: Teljes sűrűség, kg/m3 48,0 25%ILD, kg/314 cm2 19,9 Rebound, % 74 50% kompresszió
Zsugorodási szilárdság, (száraz) 1,9 (nedves) 2,5 6 Hz rezgésáteresztő képesség 0,55
6. Lassú visszapattanás vagy viszkoelasztikus hab
Az úgynevezett lassú visszapattanású PU hab az a hab, amely a hab külső erő hatására bekövetkező deformációja után nem azonnal visszanyeri eredeti alakját, hanem lassan, maradék felületi deformáció nélkül áll helyre.Kiváló csillapító, hangszigetelő, tömítő és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik.Használható autómotorok, szőnyeg alátét, gyermekjátékok és orvosi párnák zajcsökkentésére.
Példaképlet: Nagy aktivitású poliéter (OH34) 40-60 pbw Polimer poliéter (OH28) 60-40 pbw Keresztragasztó ZY-108* 80-100 pbw L-580 1,5 pbw Katalizátor 1,8-2,5 tömegrész víz 1,6-2,5 pbw-ciánát * 1,05 pbw Megjegyzés: *ZY-108, többfunkciós kis molekulatömegű poliéter vegyülete** PM-200, cseppfolyósított MDI-100 keveréke, mindkettő Wanhua termék Tulajdonságok: Habsűrűség, kg/m3 150~165 Keménység, Shore A 18–15 Szakítószilárdság, kN/m 0,87–0,76 Megnyúlás, % 90–130 Visszapattanási arány, % 9–7 Helyreállási idő, másodperc 7–10
7. Poliéter típusú önhéjú mikrocellás hab, amely milliószor ellenáll a hajlító kifáradásnak
A hab felhordható PU talpra és kormánykerekekre
Használat: DaltocelF-435 31.64 pbw Arcol34-28 10.0 pbw DaltocelF-481 44.72 pbw Arcol2580 3.0 pbw 乙二醇6.0 pbw 催化 pb. 027 0,3 pbw 硅表面活性剂DC-193 0,3 pbw L1 412T 1,5 pbw víz 0,44 pbw MDI MDI Suprasec2433 71 pbw
Fizikai tulajdonságok: Habsűrűség: kb. 0,5 g∕cm3 β-szalag lehajlás, KCS 35～50, nagyon jó
8. Égésgátló, alacsony füsttartalmú, nagy rugalmasságú hab
A nemzetgazdaság gyors fejlődésével a különböző részlegek egyre magasabb követelményeket támasztanak a habszivacs termékek égésgátlásával szemben, különösen a légi közlekedésben, az autókban, a nagysebességű személygépkocsikban, a háztartási kanapékban stb. Nem mérgező.
A fenti helyzetre tekintettel a szerző és munkatársai kifejlesztettek egy égésgátló fokozatot (oxigénindex 28-30%), amely nagyon alacsony füstsűrűséggel rendelkezik (a nemzetközi érték 74, ez a termék pedig csak körülbelül 50), ill. a hab visszapattanása változatlan marad.Fehér füstöt termel.
Példaképlet: YB-3081 égésgátló poliéter 50 pbw nagy aktivitású poliéter (OH34) 50 pbw szilikon felületaktív anyag B 8681 0,8-1,0 tömegrész víz 2,4-2,6 pbw DEOA 1,5-3 pbw katalizátor A-1 pb.
Fizikai tulajdonságok: Habsűrűség, kg/m3 ≥50 Nyomószilárdság, kPa 5,5 Szakítószilárdság, kPa 124 Visszapattanási arány, % ≥60 Kompressziós deformáció, 75% ≤8 Oxigénindex, OI% ≥ 28 Füstsűrűség ≤50
9. A víz a habképző anyag, mindez környezetbarát önbőrre hajlamos hab
A HCFC-141b habképző szert teljesen betiltották külföldön.A CP habosítószer gyúlékony.A HFC-245fa és a HFC-365mfc habképző szer drága és elfogadhatatlan.Bőr hab.Korábban a PU-munkások itthon és külföldön csak a poliéter és az izocianát módosítására figyeltek, így a hab felületi rétege homályos volt, sűrűsége pedig nagy volt.
Most egy képletkészletet ajánlunk, amelyeket a következők jellemeznek:
l A bázikus poliéter-poliol változatlan marad, és a hagyományos Mn5000 vagy 6000 kerül felhasználásra.·
l Az izocianát változatlan marad, C-MDI, PAPI vagy módosított MDI használható.
l A probléma megoldásához használjon speciális SH-140 adalékot.·
Alapképlet:
l Nagy aktivitású poliéter triol Mn5000 65pbw
l SH-140* 35pbw
l Lánchosszabbító: 1,4-butándiol 5pbw
l Térhálósító szer: glicerin 1,7 pbw
l Nyitószer: K-6530 0,2~0,5pbw
l Katalizátor A-2 1,2-1,3 pbw
l Színpaszta megfelelő mennyiségű l Víz 0,5 tömegrész
l MR-200 45pbw
Megjegyzés: *SH-140 a mi termékünk.
Fizikai tulajdonságok: a hab teljes sűrűsége 340-350 kg/m3
Termékek: sima felület, tiszta kéreg, alacsony sűrűség.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 12