A polisztirol az egyik legszélesebb körben használt műanyag.A habosított polisztirol, hőre lágyuló műanyag, hevítés közben megolvad, és lehűléskor megszilárdul.Kiváló és tartós hőszigeteléssel, egyedülálló párnázottsággal és ütésállósággal, öregedés- és vízszigeteléssel rendelkezik, ezért széles körben alkalmazzák különféle területeken, mint például az építőipar, a csomagolás, az elektromos és elektronikai termékek, a hajók, járművek és repülőgépek gyártása, dekorációs anyagok, és lakásépítés.széleskörben használt.Több mint 50%-a elektronikai és elektromos ütéscsillapító csomagolás, haldoboz és mezőgazdasági termékek és egyéb frissen tartó csomagolás, ami nagyban megkönnyíti életünket.
EPS gőzformázás – általános folyamat az iparban
Az EPS öntési folyamat általában a következő kulcslépéseket tartalmazza: előhabosítás → kikeményedés → formázás.Az elővillogtatás során az EPS gyöngyöket az elővillogó gép hengerébe kell tenni, és gőzzel addig melegíteni, amíg meg nem puhul.Az EPS gyöngyökben tárolt habosítószer (általában 4-7% pentán) forrni kezd és elpárolog.Az átalakult pentángáz növeli a nyomást az EPS gyöngyök belsejében, aminek következtében térfogatuk kitágul.A megengedett habzási sebességen belül a kívánt habzási arány vagy részecskegramm tömeg az előexpanziós hőmérséklet, a gőznyomás, a betáplálás mennyiségének stb. beállításával érhető el.
Az újonnan képződött habszemcsék a habosítószer elpárolgása és a visszamaradt habképzőszer kondenzációja miatt puhák és rugalmatlanok, a belseje pedig vákuum állapotú, puha és rugalmatlan.Ezért elegendő időnek kell lennie a levegőnek a habrészecskék belsejében lévő mikropórusokba való bejutáshoz, hogy egyensúlyba kerüljön a belső és a külső nyomás.Ugyanakkor lehetővé teszi a hozzátapadt habszemcsék számára a nedvesség elvezetését és a habszemcsék súrlódása következtében felhalmozódott statikus elektromosság megszüntetését.Ezt a folyamatot kikeményedésnek nevezik, ami általában körülbelül 4-6 órát vesz igénybe.Az előhabosított és szárított gyöngyöket átvisszük a formába, és ismét gőzt adunk hozzá, hogy a gyöngyök összefüggőek legyenek, majd lehűtjük és kibontjuk, így habosított terméket kapunk.
A fenti eljárásból megállapítható, hogy a gőz nélkülözhetetlen hőenergia-forrás az EPS gyöngyhab-öntéshez.De a gőz felmelegítése és a víztorony hűtése is a legfontosabb energiafogyasztási és szén-dioxid-kibocsátási láncszem a gyártási folyamatban.Létezik-e energiahatékonyabb alternatív eljárás a szemcsés hab fúziójára gőz használata nélkül?
Elektromágneses hullám rádiófrekvenciás olvadás, a német Kurt Esa Group (a továbbiakban: Kurt) adta meg válaszát.
Ez a forradalmi kutatás-fejlesztési technológia különbözik a hagyományos gőzeljárástól, amely rádióhullámokat használ a fűtésre.A rádióhullámos fűtés olyan fűtési módszer, amely arra támaszkodik, hogy a tárgy elnyeli a rádióhullám-energiát, és hőenergiává alakítja, így az egész test egyszerre melegszik fel.Megvalósításának alapja a dielektromos váltakozó mező.A fűtött testben lévő dipólusmolekulák nagyfrekvenciás oda-vissza mozgása révén „belső súrlódási hő” keletkezik, amely növeli a felmelegített anyag hőmérsékletét.Hővezetési folyamat nélkül az anyag belül és kívül felmelegíthető.Egyidejű fűtés és egyidejű fűtés, a fűtési sebesség gyors és egyenletes, a fűtési cél a hagyományos fűtési mód energiafelhasználásának töredékével vagy több tizedével érhető el.Ezért ez a bomlasztó eljárás különösen alkalmas poláris molekulaszerkezetű expandált gyöngyök feldolgozására.A nem poláris anyagok, köztük az EPS gyöngyök kezelésére csak megfelelő adalékanyagokat kell használni.
Általában a polimerek poláris polimerekre és nem poláris polimerekre oszthatók, de ez az osztályozási módszer viszonylag általános és nem könnyű meghatározni.Jelenleg a poliolefineket (polietilén, polisztirol stb.) főként nem poláris polimereknek, az oldalláncban poláris csoportokat tartalmazó polimereket pedig poláris polimereknek nevezik.Általában a polimeren lévő funkciós csoportok jellege alapján ítélhető meg, például az amidcsoportokat, nitrilcsoportokat, észtercsoportokat, halogéneket stb. tartalmazó polimerek polárisak, míg a polietilén, polipropilén és polisztirol Nincs poláris csoport. az ekvimolekuláris láncon, így a polimer sem poláris.
Vagyis az elektromágneses hullám rádiófrekvenciás olvasztásának kialakításához csak áramra és levegőre van szükség, és nem kell gőzrendszert vagy vízmedence-hűtőtornyot telepíteni, ami egyszerű és kényelmes, energiát takarít meg és védi a környezetet. .A gőzt használó gyártási folyamattal összehasonlítva az energia 90%-át takaríthatja meg.A gőz és víz használatának kiküszöbölésével a Kurtz WAVE FOAMER használatával évi 4 millió liter vizet takaríthatunk meg, ami legalább 6000 ember éves vízfogyasztásának felel meg.
Az elektromágneses hullámú rádiófrekvenciás olvasztással az energiatakarékosság és a környezetvédelem mellett kiváló minőségű habtermékek is előállíthatók.Csak az elektromágneses hullámok frekvenciatartományban történő alkalmazása biztosíthatja a legjobb olvadást és habszemcsék képződését.Általában a gőzszelep stabilitási követelményei nagyon magasak a hagyományos gőzeljárás során, ellenkező esetben a termék zsugorodást okoz, és a lehűlés után kisebb lesz az előre meghatározott méretnél.A gőzöntéstől eltérően az elektromágneses hullámú rádiófrekvenciás olvasztással előállított termékek zsugorodási sebessége jelentősen csökken, a méretstabilitás jelentősen javul, és a habszemcsék gőzfelvétele, valamint a kondenzáció okozta maradék nedvesség és habképző szer a formában. nagymértékben csökkennek.Egy videó, éljük át együtt!
Ezenkívül a rádiófrekvenciás olvasztási technológia nagymértékben javítja a habosított szemcsés anyagok visszanyerési sebességét.A habtermékek újrahasznosítása jellemzően mechanikusan vagy kémiai úton történik.Közülük a mechanikus újrahasznosítási módszer a műanyag közvetlen feldarabolása és megolvasztása, majd az alacsony minőségű újrahasznosított anyagok előállítására szolgál, és az anyagtulajdonságok gyakran rosszabbak, mint az eredeti polimer (1. ábra).A kapott kis molekulákat ezután nyersanyagként használják fel új habszemcsék előállítására.A mechanikai módszerhez képest az új habszemcsék stabilitása javul, de az eljárás magas energiafogyasztással és alacsony visszanyerési sebességgel rendelkezik.
Példaként a polietilén műanyagot tekintve ennek az anyagnak a bomlási hőmérsékletének 600 °C felett kell lennie, és az etilén monomer visszanyerési sebessége kevesebb, mint 10%.A hagyományos gőzeljárással előállított EPS az anyag akár 20%-át is képes újrahasznosítani, míg a rádiófrekvenciás fúziós technológiával előállított EPS 70%-os újrahasznosítási arányt mutat, ami tökéletesen illeszkedik a „fenntartható fejlődés” koncepciójához.
Jelenleg Kurt projektje „EPS anyagok vegyszermentes újrahasznosítása rádiófrekvenciás fúziós technológiával” elnyerte a 2020-as Bajor Energia Díjat.Bajorország kétévente ítéli oda a díjat az energiaszektorban kiemelkedő teljesítményt nyújtóknak, a Bavarian Energy Prize pedig az egyik legmagasabb kitüntetés lett az energiaszektorban.Ezzel kapcsolatban Rainer Kurtz, a Kurtz Ersa vezérigazgatója elmondta: „1971-es megalakulása óta Kurtz továbbra is vezette a habformázó gyártási ipar fejlesztését, és folytatta a fenntartható folyamatok fejlesztését, hogy hozzájáruljon a fenntartható termeléshez a világon. .Hozzájárulás.Eddig Kurtz számos iparágvezető szabadalmaztatott technológiát fejlesztett ki.Ezek közül a Kurtz WAVE FOAMER – rádióhullámú habformázási technológia, amely nemcsak energiatakarékos és környezetbarát, hanem kiváló minőségű habot is képes előállítani, teljesen megváltoztatta a hagyományos habtermékek gyártását, zöld jövőt teremtve. a fenntartható habfeldolgozás érdekében”.
Jelenleg Kurt rádióhullámú habformázó technológiája megkezdte az EPS habtermékek tömeggyártását.A jövőben Kurt azt tervezi, hogy ezt a technológiát lebomló anyagokra és EPP-anyagokra is alkalmazza.A fenntartható fejlődés útján egyre tovább megyünk ügyfeleinkkel.
Feladás időpontja: 2022-06-20